案例8：交付率提升达98% ，重庆方正高密电子数字化转型后高速发展
在当今世界，公司是和全球生产制造同类性质产品公司在同一平台上竞争，更多的采购、销售等商务行为都通过互联网线上完成，公司的信息化系统建设必须覆盖到从市场销售端到研发设计、制造、采购、供应链及财务核算完整的业务范围，业务系统之间的流程需形成有效的闭环，系统之间的数据需集成和拉通，让各职能部门与外部相关方的商务往来能够通过线上无缝、透明衔接，沟通交流方式需满足远程可视和语音与互动，这是挑战，也是新的机遇，能顺应潮流和时代变革满足这些保障支持的公司会逐步在这场竞争中脱颖而出，有的则被落下，甚至被淘汰出局。通过本次贯标综合新型能力打造，重庆方正高密电子有限公司的产品准时交付率综合指标提升了10%，整体达到98%，在行业内处于领先地位。
下面，我们带您走进重庆方正高密电子有限公司。
重庆方正高密电子有限公司是电子制造行业的一家PCB印制电路板生产制造科技型企业，在行业内和国际上建立了良好的声誉，和国内多所知名大学探索建立了良好的产学研技术合作模式，获得国内和国际上知名客户群体的技术和品质认可，并响应国家的制造2025的号召，鼓励不断的创新和提升公司的综合竞争实力。
重庆方正高密电子在2021年启动了两化融合的升级版贯标体系，本次2.0升级贯标由公司负责人的推动及研发中心、品质中心、交付中心和对外事务、财务、人资、智能化等相关部门的积极配合支持，在咨询机构辅导老师的支持下，公司从销售、制造、研发、品质、财务等多个维度梳理了公司的业务和管理要求，运用SWOT 、PEST模型，组织部门负责人讨论和确立本部门的核心能力，充分融合衔接其他部门的业务管理，明确产—销—研集成的一体化的新型能力流，并对能力模块识别细化分解到具体的能力指标，把公司打造成为集成的、流程驱动的、覆盖公司生产经营各个环节的数字化、智能化公司为目标。为公司全球化的高端客户群体特性提供有效的系统支持和保障。
新型能力识别策划
围绕公司的可持续竞争优势需求、新型能力需求和经营管理的主要短板，从新型能力的识别、策划、建设和运行这一条主线出发，开展了财务业务一体化能力、生产过程集成管控能力建设相关的两化融合管理活动，实施了ERP、SRM、CRM、APS、SPC、EAM等管理核心信息系统，同时实现了SCADA产线控制管理系统的集成，以集成化，流程化的系统管理驱动为目标，架构了公司从基础设施层，设备层到运营决策层的系统蓝图模型。
系统建设规划蓝图
在公司两化融合持续建设中，不断的引入高度自动化的设备，提升各工序的生产作业效率，用机器人代替传统的手工作业方式，让操作者能从简单、重复的劳动中解放出来，从事更有价值的分析和改善类活动。
高度自动化设备改造
通过EAP试点方式，把关键设备的生产参数标准化、系统化、用于控制生产制造过程中设备的加工过程，让生产过程中产品与生产工艺紧密结合，提高产品的品质，把传统的对人的依赖生产过程标准化、透明化、自动化，降低操作人员的依赖风险，让系统和设备识别生产过程并控制生产的产品质量。
高度自动化设备控制
通过各系统数据的集成，分析和展示，形成各个管理层架分析展示看板，为车间管理决策，经营管理决策提供有效、实时的数据支撑，极大的提高公司的运营决策的透明性和柔性。
EAM设备运行看板
车间级设备稼动率看板
通过本次升级贯标的进行，重庆方正高密电子有限公司进一步明确公司的国际化，技术领先，行业一流的研发、制造、品质控制优势能力以及全球化的销售网络等竞争优势，以及未来的成本控制，效率提升等优化方向的目标。两化融合是一个动态的过程，是公司利用信息技术，对生产经营活动中公司内外部的各种信息进行采集、加工、集成和深度开发利用，实现有效管理和控制，促进业务模式创新、工作流程重组、两化融合如今已是公司的战略任务，覆盖公司全局，通过持续的学习有效的提升公司两化融合工作成效，全面促进公司的转型升级和可持续发展。
贯标培训现场
公司本次贯标在辅导机构重庆馥蕾思信息科技有限公司的辅导下，在内部各个部门的配合协调下顺利完成体系建设，并在重庆海特克专家的审核及指导下顺利通过国家的最终审核。通过贯标充分明确了公司的竞争能力以及未来的体系能力规划，在未来的体系运行中，不断加大体系建设力度和人力财力的投入，打造公司一体化，集成化的业务系统支撑，为业务的日常运行生产运营管理提供高效的后勤保障，促进业务的快速发展和增长，也为公司各级人员数字化转型的必然趋势和发展方向等意识奠定了坚实的基础，未来公司将围绕成本控制和效率提升进一步展开。
总体来说，体系是涉及公司所以职能部门以及各个员工的事情，不是一己之力一朝一夕能完成的，需要公司不断的建设，更不是一句口号，需要落实到日常工作中的每一处，这样体系才能更好的帮助公司去发展，在未来竞争中不断的取得更好的成绩。
目前，数字化的运营模式已经在公司各个环节和业务流程中发挥着重要的管理作用，并将持续为建设绿色、智能化的工厂的目标及公司技术和品质双轮驱动的愿景奠定坚实的基础。
公司园区
在当今世界，公司是和全球生产制造同类性质产品公司在同一平台上竞争，更多的采购、销售等商务行为都通过互联网线上完成，公司的信息化系统建设必须覆盖到从市场销售端到研发设计、制造、采购、供应链及财务核算完整的业务范围，业务系统之间的流程需形成有效的闭环，系统之间的数据需集成和拉通，让各职能部门与外部相关方的商务往来能够通过线上无缝、透明衔接，沟通交流方式需满足远程可视和语音与互动，这是挑战，也是新的机遇，能顺应潮流和时代变革满足这些保障支持的公司会逐步在这场竞争中脱颖而出，有的则被落下，甚至被淘汰出局。通过本次贯标综合新型能力打造，重庆方正高密电子有限公司的产品准时交付率综合指标提升了10%，整体达到98%，在行业内处于领先地位。
下面，我们带您走进重庆方正高密电子有限公司。
重庆方正高密电子有限公司是电子制造行业的一家PCB印制电路板生产制造科技型企业，在行业内和国际上建立了良好的声誉，和国内多所知名大学探索建立了良好的产学研技术合作模式，获得国内和国际上知名客户群体的技术和品质认可，并响应国家的制造2025的号召，鼓励不断的创新和提升公司的综合竞争实力。
重庆方正高密电子在2021年启动了两化融合的升级版贯标体系，本次2.0升级贯标由公司负责人的推动及研发中心、品质中心、交付中心和对外事务、财务、人资、智能化等相关部门的积极配合支持，在咨询机构辅导老师的支持下，公司从销售、制造、研发、品质、财务等多个维度梳理了公司的业务和管理要求，运用SWOT 、PEST模型，组织部门负责人讨论和确立本部门的核心能力，充分融合衔接其他部门的业务管理，明确产—销—研集成的一体化的新型能力流，并对能力模块识别细化分解到具体的能力指标，把公司打造成为集成的、流程驱动的、覆盖公司生产经营各个环节的数字化、智能化公司为目标。为公司全球化的高端客户群体特性提供有效的系统支持和保障。
新型能力识别策划
围绕公司的可持续竞争优势需求、新型能力需求和经营管理的主要短板，从新型能力的识别、策划、建设和运行这一条主线出发，开展了财务业务一体化能力、生产过程集成管控能力建设相关的两化融合管理活动，实施了ERP、SRM、CRM、APS、SPC、EAM等管理核心信息系统，同时实现了SCADA产线控制管理系统的集成，以集成化，流程化的系统管理驱动为目标，架构了公司从基础设施层，设备层到运营决策层的系统蓝图模型。
系统建设规划蓝图
在公司两化融合持续建设中，不断的引入高度自动化的设备，提升各工序的生产作业效率，用机器人代替传统的手工作业方式，让操作者能从简单、重复的劳动中解放出来，从事更有价值的分析和改善类活动。
高度自动化设备改造
通过EAP试点方式，把关键设备的生产参数标准化、系统化、用于控制生产制造过程中设备的加工过程，让生产过程中产品与生产工艺紧密结合，提高产品的品质，把传统的对人的依赖生产过程标准化、透明化、自动化，降低操作人员的依赖风险，让系统和设备识别生产过程并控制生产的产品质量。
高度自动化设备控制
通过各系统数据的集成，分析和展示，形成各个管理层架分析展示看板，为车间管理决策，经营管理决策提供有效、实时的数据支撑，极大的提高公司的运营决策的透明性和柔性。
EAM设备运行看板
车间级设备稼动率看板
通过本次升级贯标的进行，重庆方正高密电子有限公司进一步明确公司的国际化，技术领先，行业一流的研发、制造、品质控制优势能力以及全球化的销售网络等竞争优势，以及未来的成本控制，效率提升等优化方向的目标。两化融合是一个动态的过程，是公司利用信息技术，对生产经营活动中公司内外部的各种信息进行采集、加工、集成和深度开发利用，实现有效管理和控制，促进业务模式创新、工作流程重组、两化融合如今已是公司的战略任务，覆盖公司全局，通过持续的学习有效的提升公司两化融合工作成效，全面促进公司的转型升级和可持续发展。
贯标培训现场
公司本次贯标在辅导机构重庆馥蕾思信息科技有限公司的辅导下，在内部各个部门的配合协调下顺利完成体系建设，并在重庆海特克专家的审核及指导下顺利通过国家的最终审核。通过贯标充分明确了公司的竞争能力以及未来的体系能力规划，在未来的体系运行中，不断加大体系建设力度和人力财力的投入，打造公司一体化，集成化的业务系统支撑，为业务的日常运行生产运营管理提供高效的后勤保障，促进业务的快速发展和增长，也为公司各级人员数字化转型的必然趋势和发展方向等意识奠定了坚实的基础，未来公司将围绕成本控制和效率提升进一步展开。
总体来说，体系是涉及公司所以职能部门以及各个员工的事情，不是一己之力一朝一夕能完成的，需要公司不断的建设，更不是一句口号，需要落实到日常工作中的每一处，这样体系才能更好的帮助公司去发展，在未来竞争中不断的取得更好的成绩。
目前，数字化的运营模式已经在公司各个环节和业务流程中发挥着重要的管理作用，并将持续为建设绿色、智能化的工厂的目标及公司技术和品质双轮驱动的愿景奠定坚实的基础。
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