沈阳鼓风机集团股份有限公司党委书记、董事长 戴继双

沈鼓集团是中国装备制造业的战略型、领军型企业。肩负着为国家石油、化工、电力、天然气、冶金、军工等领域提供国产化装备和成套解决方案的任务。主要从事大型离心压缩机、大型往复式压缩机、大型泵，以及工业汽轮机等被誉为“工业心脏”的高端装备研发设计、生产制造和全生命周期服务业务。长期以来，沈鼓集团始终坚持企业的信息化建设和数字化转型，实现了企业运营管理与信息化、数字化的深度融合，有效推动了企业的转型升级和高质量发展。

数字化转型是国有企业高质量发展的必由之路

习近平总书记指出：“世界经济数字化转型是大势所趋。”当前，云计算、大数据、区块链、人工智能、移动互联网等基础性技术和前沿热点技术加快迭代演进，信息化日益成为推动经济社会发展的先导力量，数字经济正在成为全球产业变革和经济增长的核心要素。这次新冠肺炎疫情发生以来，数字科技在国有企业应对疫情、复工复产中发挥了重要作用，通过远程办公、网络会议、智能制造等数字化手段，助力国有企业有效应对了疫情影响。这既是企业运营管理新的业态和模式，也代表了未来新的生产力和新的发展方向。在今后一段时期，推动5G、大数据、人工智能等新一代信息技术与传统产业深度融合，助推企业高质量发展，是摆在国有企业面前的重要课题。国有企业正在处于向高质量发展转变的关键时期，动力换挡，结构优化、技术创新成为首要任务。数字化转型可以从根本上改变企业运营管理和创新发展的方式和模式，重构各个产业的生态，从而使组织结构更优，要素配置效率更高，资源环境更友好，成本消耗更低、附加值更高，进而实现企业的高质量发展。

夯实数字化转型的坚实基础

沈鼓集团是国内最早开展信息化建设的企业之一。1978年，沈鼓在引进大型离心压缩机设计制造技术的同时，还引进了IBM的370/138大型计算机，成为了IBM在中国大陆的第一个客户。上世纪九十年代初，沈鼓被国家863计划批准为全国首批四家CIMS工程试点企业。在这一时期，沈鼓完成了信息化应用与生产经营过程的融合，进入单项信息系统应用阶段。2004年沈鼓实施战略重组以来，陆续实施和应用了ERP、PLM、CAPP、CRM等多种信息化管理系统，进入到信息系统集成和全面应用阶段。2014年以来，沈鼓推动ERP系统全面升级，打通了人财物，产供销等各项业务的数据孤岛，实现了重点信息系统的集成应用和数据共享使用。至此，沈鼓集团已经基本建成了覆盖研发设计、经营管理、生产制造、业务协同和客户服务等全方位的信息化运营网络，为企业数字化转型奠定了坚实基础。

打造数字化转型新高地

沈鼓四十年的信息化建设的实践启示我们，信息化、数字化是企业优化运营流程、提高发展质量的有效手段。习近平总书记多次强调，要加快传统产业数字化智能化。当前，沈鼓集团正在实施“5+2”转型升级战略，其中重要的支撑能力就是建设以工业互联网、智能制造为主体的数字沈鼓、智慧沈鼓。在这个过程中，我们做了以下实践：

一是推进产品创新数字化。沈鼓集团是国家级高新技术企业，主导产品大型离心压缩机研发设计是材料科学、结构力学、流体力学、自动控制等多种学科交织的前沿科学，需要大量复杂精密的运算和试验。沈鼓集团应用了多种设计分析软件，实现了产品数字化设计、数字化交付，使产品能够更加紧密地融入客户整体工程建设中，更好地满足了用户需求。

二是推进生产制造智能化。2019年以来，沈鼓开始实施数字化车间项目。建设了车间制造执行系统（MES），实现生产运营管控和生产过程数字化管理。建设了设备联网与数据采集系统（DNC/MDC），实现数控NC程序的网络化管理和传输、生产设备联网和设备状态数据自动化采集，基于大数据进行设备故障分析和OEE综合效能分析。建设了设备维修管理系统（EAM），实现设备全生命周期管理和维修维护作业管理。通过以上信息系统的部署和整合，实现了对企业人、机、料、法、环全方位线上管控，极大提升了企业生产运营效率和智能制造水平。

三是推进运营管理信息化。沈鼓集团应用了OA、SRM、ERP等多种管理信息系统，覆盖财务管理、供应链管理、项目管理等多种业务，以信息化、数字化手段和平台全面改造管理流程，赋能管控模式，提升全要素配置率、生产率，促进企业运营管控与企业发展动态相匹配，从而提升管理对企业经营的支撑能力。

四是推进用户服务敏捷化。沈鼓集团将数字化转型应用到用户关系维护和售后服务中，在市场开发的前端建设了CRM客户管理系统，及时开展用户需求的实时感知、分析和预测，充分掌握市场动态，有效实施营销策划，从而提高项目中标率。在后端建设了“沈鼓云”服务平台和远程监测与故障诊断中心，通过在机组上部署传感器，将机组在用户现场的运行状态和各种参数数据实时传回企业，通过数据分析掌握机组运行状态，从而有效实现对用户机组的在线监测和故障诊断。目前，“沈鼓云”服务平台线上服务用户387家，监测机组总数4000余台，在线消除故障82台次，指导用户立即停机避免更大损失41台次，有效保障了用户的机组安全和经济利益，“沈鼓云”也荣获2019中国智能制造十大实践案例。

通过数字化转型的有力推动，沈鼓集团经济运行的质量和效率显著提升，“十三五”期间，企业工业总产值年均增长7.7%，营业收入年均增长13.3%，订货年均增长15.8%，利润年均增长57%。集团综合经济效益指数由177.07增长到244.64。研制成功中国首台百万吨乙烯装置用压缩机，十万空分压缩机、长输管线压缩机、AP1000/CAP1400三代核电站主泵、4M150大推力往复式压缩机等一批国产重大装备。

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